甲基環(huán)己烷農(nóng)藥 客戶資料

　　客戶集科、工、貿(mào)于一體，寧波和連云港公司先后被浙江省及江蘇省認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”，公司先后通過了ISO14001環(huán)境管理體系及ISO9001質(zhì)量管理體系兩項(xiàng)體系認(rèn)證，在國內(nèi)同行業(yè)中^實(shí)現(xiàn)了“雙項(xiàng)體系”標(biāo)準(zhǔn)化管理。近年來，在中國中化集團(tuán)的大力支持下，公司發(fā)展迅速，產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)模等方面優(yōu)勢顯著，在國際化、精益化、規(guī)范化方面也取得了長足進(jìn)步。公司擁有完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)代化的檢測手段，具備獨(dú)立的質(zhì)檢和研發(fā)中心，是國內(nèi)生產(chǎn)農(nóng)用化學(xué)品和其他精細(xì)化工產(chǎn)品的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　百得干燥在盤式干燥機(jī)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試等諸多環(huán)節(jié)常年都累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，采用真空盤式干燥甲基環(huán)己烷殺蟲劑，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定;每層干燥盤皆可單獨(dú)通入介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高;操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求;特別適用于易燃、易爆、有毒、熱敏性物料的干燥。

甲基環(huán)己烷農(nóng)藥 物料特性和其他要求：

　　1、客戶提供技術(shù)參數(shù)

　　1) 物料名稱: 甲基環(huán)己烷農(nóng)藥

　　2) 初含濕量: ≤12%(其中水占5%，甲基環(huán)己烷占7%)

　　3) 終含濕量:≤0.5%

　　4) 產(chǎn)量：600Kg/h。

　　5) 濕份蒸發(fā)量:78.4㎏/h(其中甲基環(huán)己烷占47.5㎏/h, 水占30.9㎏/h)

　　6) 加熱方式:主機(jī)采用熱水箱將水加熱成85-90℃

　　2、計(jì)算工藝參數(shù)的確定：

　　干燥進(jìn)水溫度： tg1=85℃, 干燥出水溫度：tg2=80℃， 產(chǎn)量：W2=

　　原料含水率：ω1=12%， 產(chǎn)品含水率：ω2=0.5%， 600kg/h,

　　給料溫度tin=15℃， 干燥排料溫度tout1=60℃,

　　冷卻水進(jìn)水溫度： tc1=20℃, 冷卻出水溫度： tc2=25℃,

　　冷卻后排料溫度tout2=40℃, 物料比熱cm=0.4 kCal/kg.℃

　　3、技術(shù)參數(shù)

　　1) 設(shè)備型號:PLG-2500/10-Z

　　2) 干燥傳熱面積:33.2㎡

　　3) 冷卻傳熱面積:8.3㎡

　　4) 設(shè)備總功率:7.5KW

　　5) 主軸轉(zhuǎn)速:1.8-6(無極調(diào)速)

　　6) 主機(jī)加熱方式:采用85-90℃熱水加熱

　　7) 真空度：-0.06Mpa-0.08Mpa

　　8) 主機(jī)外形尺寸：4.0*4.0*5.7m(長*寬*高)

　　4、工藝流程圖

甲基環(huán)己烷農(nóng)藥真空盤式干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)改進(jìn)

　　(1) 被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;

　　(2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。

　　(3) 帶耙葉的刮板裝置

　　裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起,在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運(yùn)動(dòng)。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也做螺旋線上的徑向移動(dòng)。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點(diǎn)：能提高耙葉的翻攪功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點(diǎn)：物料在耙葉上以螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

　　(4) 加熱圓盤的結(jié)構(gòu)

　　由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強(qiáng)度，又增加了加熱介質(zhì)的攏動(dòng)，借以提高熱效率。

　　(5) 進(jìn)料裝置

　　進(jìn)料裝置一般為螺旋進(jìn)料，由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進(jìn)料量的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)速過快會(huì)引起物料層過厚，耙葉不能進(jìn)行有效的翻動(dòng)攪拌，對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)引起物料分布的不連續(xù)，進(jìn)而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常為5～10r/min，當(dāng)然也要根據(jù)不同進(jìn)料的特性而定。