隨著功能粉體材料、復(fù)合粉體材料、陶瓷材料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)粉體材料本身性能的要求也越來(lái)越嚴(yán)格, 從而促進(jìn)了高新功能粉體材料制造技術(shù)的迅速發(fā)展。因此，超細(xì)納米粉體材料制備中的超微細(xì)化、高純度化、成分控制、形狀控制、表面改性等生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備已成為研究熱點(diǎn)。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 基本原理及工藝設(shè)備

　　閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)是從料液中獲得超細(xì)納米粉體的一種較好的方法，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等裂可以輸送的液體。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的料液噴射成霧狀液滴，落入一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀產(chǎn)品。

　　閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)的具體過(guò)程：加熱器產(chǎn)生的熱氣(熱干燥介質(zhì))經(jīng)熱風(fēng)管道從干燥塔的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，與此同時(shí)，進(jìn)樣泵送來(lái)的料液經(jīng)霧化噴嘴噴射成極細(xì)的球形霧滴，落于一定流速的熱氣流中進(jìn)行熱交換，由于霧滴微細(xì)，表面積對(duì)體積比率很大，使溶劑迅速蒸發(fā)，干燥和成粒過(guò)程于瞬間完成。干燥后的成品料從塔體下錐形如料口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，與干燥介質(zhì)分離后收集于產(chǎn)品接收器，熱廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由排氣口排出。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

　　(1) 噴霧干燥可使造粒、干燥一步完成，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作控制方便，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　(2) 干燥速率高、時(shí)間短，對(duì)熱敏性成分影響較小，因而特別適用于熱敏性物料的于燥。

　　(3) 噴霧干燥時(shí)，料液是在不斷攪拌狀態(tài)下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

　　(4) 在噴霧干燥中，由于溶劑迅速氣化，成品為疏松的細(xì)小顆粒，在與溶劑接觸時(shí)，溶劑易進(jìn)入顆粒內(nèi)部，不需進(jìn)一步處理也可以獲得好的分散和好的溶解性。

　　(5) 由于噴霧干燥是一種連續(xù)的密閉式生產(chǎn)，使產(chǎn)品純度高，杜絕了在生產(chǎn)環(huán)境中暴露及與操作者接觸的機(jī)會(huì)，減少了環(huán)境污染。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)在制備超細(xì)納米粉體顆粒度分布控制

　　(1) 料液濃度的影響

　　高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因?yàn)榱弦簼舛仁怯绊戩F滴形成和大小的重要物性參數(shù)。濃度高，相應(yīng)的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也就高。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。

　　(2) 進(jìn)料速率的影響

　　隨著進(jìn)料速率的增加，粒度有逐漸增大的趨勢(shì)。這可能是由于在其它條件相同的情況下，進(jìn)料速率增大時(shí)，被霧化的液滴直徑增大，較大霧滴包含較多的溶質(zhì)，因此形成的粉體顆粒粒徑就相應(yīng)較大。

　　(3) 干燥溫度的影響

　　干燥溫度可分為進(jìn)口溫度和出口溫度，其中進(jìn)口溫度較為重要。低溫時(shí)所得微粒的粒徑比高溫時(shí)大，粒徑分布也寬，即在其它條件不變的情況下，溫度較低時(shí)，溶液霧滴達(dá)到過(guò)飽和的時(shí)間延長(zhǎng)，瞬間成核速度降低，成核數(shù)量減少，因此，所得微粒粒徑增大。隨著溫度的升高，溶劑蒸發(fā)速度加快，液滴達(dá)到過(guò)飽和態(tài)的時(shí)間縮短，故形成的微粒粒徑相應(yīng)減小，粒徑分布變窄。

　　超細(xì)納米粉體專用閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)通過(guò)設(shè)備改進(jìn)及工藝設(shè)計(jì)的多樣化，使噴霧干燥技術(shù)一改過(guò)去單一的應(yīng)用現(xiàn)狀，逐步向多功能組合式的方向發(fā)展，使其適于在納米磁性材料、納米陶瓷材料、納米潤(rùn)滑材料、納米催化劑、納米復(fù)合材料等方面的研究及應(yīng)用。