阿維菌素是由阿佛曼鏈霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的一組由十六元大環(huán)內(nèi)酯與一個二齊墩果糖所構(gòu)成的一類殺蟲抗生素，其在防治農(nóng)業(yè)病蟲害和畜牧業(yè)寄生蟲病中有獨特效果，其衍生物如甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽等產(chǎn)品是更安全、更高效、殺蟲譜更廣的新型殺蟲劑，極大的拓寬了阿維菌素使用范圍。在市場中表現(xiàn)出逐步替代阿維菌素趨勢。但由于各廠家在精制過程中的質(zhì)量控制有波動，生產(chǎn)出的阿維精粉質(zhì)量存在較大差異，從而對后續(xù)衍生物合成造成較大的影響。如何改進阿維精制工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，是各廠家亟需解決的問題。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，阿維菌素的提取是將阿維菌素發(fā)酵液經(jīng)板框過濾，閃蒸干燥，甲醇浸提，濃縮除甲醇得到濃縮液、除雜處理、三次結(jié)晶、三次濕粉得到阿維菌素精粉。在該提取方法中，除雜處理主要是利用的水洗方法將阿維菌素浸提濃縮液中水溶性糖、蛋白等雜質(zhì)除去從而提高阿維菌素內(nèi)在質(zhì)量的過程。目前，除雜處理被廣泛采用的是甲苯萃取法，即以甲苯為萃取劑將前一除去甲醇的浸提濃縮液萃取到甲苯相中，然后采用水洗的方法除去甲苯相中的雜質(zhì)，該方法雖然除雜效率較高，但采用高沸點致癌物質(zhì)甲苯不僅濃縮困難，而且對員工，環(huán)境造成極大影響。

阿維菌素精粉精制提純工藝分析

　　提高阿維菌素產(chǎn)品的質(zhì)量，降低雜質(zhì)的關(guān)鍵是提高阿維菌素提純濃度，提高一次成晶的濃度，目前阿維菌素分離純化主要包括：

　　(1) 結(jié)晶

　　溶液結(jié)晶是阿維菌素工業(yè)提純的主要工藝，也是控制阿維菌素產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，冷卻結(jié)晶由于其能耗小，而且操作比較簡單，因此廣泛應(yīng)用于提高阿維菌素產(chǎn)品質(zhì)量的控制工藝中。

　　(2) 提純

　　由于阿維菌素是一種胞內(nèi)產(chǎn)物，因此需要通過發(fā)酵液過濾后，再進行有機溶劑萃取等工序精制提純工藝，提高阿維菌素產(chǎn)品的純度，降低雜質(zhì)的含量。

阿維菌素精粉精制提純真空干燥設(shè)備選型研究

　　(1) 冷卻結(jié)晶罐

　　在冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，筒體的某一高度加一定數(shù)量的列管式加熱裝置。獨特的底軸承結(jié)構(gòu)(安裝在底封頭外側(cè))可在不拆卸主軸及減速機等情況下隨意更換底軸承和密封件。列管式加熱利用物料加熱后在列管內(nèi)往上沖這一特性，來幫助物料順著攪拌所需要而達不到的地方翻滾流動，既增大了加熱面積，又因列管式加熱器的造浪涌動，加大了物料的蒸發(fā)表面積，從而縮短蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶的時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　(2) 全密閉過濾洗滌二合一

　　過濾洗滌干燥二合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

　　(3) 閉路循環(huán)沸騰干燥機

　　閉路循環(huán)沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構(gòu)，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。