噻蟲(chóng)嗪是諾華公司1991年開(kāi)發(fā)的新煙堿類殺蟲(chóng)劑，具有殺蟲(chóng)譜廣、高效、對(duì)哺乳動(dòng)物毒性小等特點(diǎn)。噻蟲(chóng)嗪對(duì)害蟲(chóng)兼具胃毒、觸殺及內(nèi)吸活性，廣泛應(yīng)用于大田作物與經(jīng)濟(jì)作物，有效防治各種蚜蟲(chóng)、葉蟬、飛虱、粉虱、金龜子幼蟲(chóng)和馬鈴薯甲蟲(chóng)等害蟲(chóng)。噻蟲(chóng)嗪是第2代新煙堿類殺蟲(chóng)劑的杰出代表，全球年銷售量連續(xù)3年位居前3。

　　噻蟲(chóng)嗪屬于高效低毒殺蟲(chóng)劑，是取代那些對(duì)哺乳動(dòng)物毒性高、有殘留和環(huán)境問(wèn)題的有機(jī)磷、氨基甲酸酯、有機(jī)氯類殺蟲(chóng)劑的較好品種，其主要生產(chǎn)工藝包括：合成、萃取、結(jié)晶、離心干燥、重結(jié)晶等工藝。結(jié)晶過(guò)濾得到濾液和濾餅，濾餅用甲醇淋洗兩次，真空烘干，即得到噻蟲(chóng)嗪原藥。殺蟲(chóng)劑噻蟲(chóng)嗪干燥時(shí)需考慮以下問(wèn)題：

　　(1) 噻蟲(chóng)嗪粗品經(jīng)甲醇淋洗除雜，離心甩干后甲醇含量約為20%，濕物料略有粘性，流動(dòng)性不好;

　　(2) 噻蟲(chóng)嗪為白色結(jié)晶性粉末，熔點(diǎn)為126℃，有熱敏性，需解決噻蟲(chóng)嗪烘干中顏色變黃的問(wèn)題;

　　(3) 噻蟲(chóng)嗪易分解，需避免物料遇高溫分解炭化產(chǎn)生雜質(zhì)。

盤式干燥機(jī) 設(shè)備概述

　　盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)，是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。

　　干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

　　由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

　　盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

真空盤式干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

　　(1) 熱效率高、能耗低、干燥時(shí)間短盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，干燥介質(zhì)主要為過(guò)熱蒸汽，傳熱系數(shù)大，干燥效率高，同時(shí)也不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。料層薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強(qiáng)度，其熱效率可達(dá)60%以上。

　　由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水，干燥時(shí)間一般在5～80min。

　　(2) 可調(diào)控性好，適用性強(qiáng)

　　1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、干燥盤及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui佳。

　　2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

　　3、物料的停留時(shí)間可以精 確調(diào)整。

　　4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

　　(3) 操作簡(jiǎn)單、容易

　　1、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

　　2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

　　(4) 干燥物料品質(zhì)好，不易破損

　　干燥介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油，不會(huì)形成硬殼，不會(huì)氧化褐變，故干燥的品質(zhì)好。雖然盤式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過(guò)程中不容易破碎。

　　(5) 環(huán)境整潔，粉塵排放符合要求。

　　由于是密閉式操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，有利于操作人員的健康。又由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　(6) 無(wú)振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　(7) 安裝方便、占地面積小

　　1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　2、由于干燥盤為上下層式布置、設(shè)備立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

真空盤式干燥機(jī) 適用范圍

　　任何一種干燥設(shè)備由于其自身特點(diǎn)，都有一定的適用范圍，盤式連續(xù)于燥器也不例外。

　　(1) 就物料的形狀而言，盤式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因?yàn)楸桓稍镂锪显诎胰~作用下不斷翻炒，同時(shí)被耙葉推動(dòng)前進(jìn)，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結(jié)疤，使耙葉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞。

　　(2) 就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。這是因?yàn)樵摳稍锲骺梢杂谜羝�、�?dǎo)熱油或熱水作熱源，同時(shí)孩干燥器還可設(shè)計(jì)成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無(wú)論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。

　　(3) 就行業(yè)而言，該設(shè)備可用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。近年來(lái)，盤式干燥器已得到人們的充分認(rèn)識(shí)和首肯，這種新穎高效節(jié)能型連續(xù)接觸干燥裝置在國(guó)內(nèi)外化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹(shù)脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、食品等。對(duì)于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀(5um～6mm)、結(jié)晶、無(wú)定形物料的連續(xù)加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的工業(yè)干燥技術(shù)。

真空盤式干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

　　(1) 耙臂的改進(jìn)

　　同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象百得干燥專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

　　(2) 盤面凹凸不平的改進(jìn)

　　針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問(wèn)題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。

　　(3) 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)

　　同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過(guò)渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問(wèn)題，同時(shí)也避免了積料。

　　(4) 熱源進(jìn)出方式

　　同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。我公司設(shè)計(jì)為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

　　(5) 軸承的保護(hù)

　　同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入zui底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下盤，避免了物料降落時(shí)拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。

殺蟲(chóng)劑噻蟲(chóng)嗪盤式干燥機(jī) 常見(jiàn)問(wèn)題

　　(1) 盤干機(jī)大盤向外溢料問(wèn)題嚴(yán)重

　　1、干燥處理量較大，外側(cè)耙刀無(wú)法快速帶走濕物料;

　　2、上層沒(méi)有設(shè)置布料盤;

　　3、上面兩層大盤耙桿數(shù)量少，外側(cè)耙刀型式不對(duì)，容易翹刀;

　　4、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動(dòng)性不好;

　　(2) 盤干機(jī)耙桿、耙葉變形及角度問(wèn)題

　　1、耙桿數(shù)量少，耙桿直徑和固定方式需改進(jìn);

　　2、耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進(jìn);

　　3、耙刀角度問(wèn)題：需將耙刀長(zhǎng)度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮;

　　(3) 盤干機(jī)加熱管、盤干機(jī)外壁粘料問(wèn)題(盤式干燥機(jī)的通病)

　　1、加熱盤反面、耙桿上積料：無(wú)法解決;

　　2、加熱管熱源進(jìn)出管道上積料：可部分解決;

　　3、盤干機(jī)筒體和上蓋內(nèi)壁積料：可部分解決;

　　(4) 盤面外圍擋長(zhǎng)期存料問(wèn)題

　　1、加熱盤的外圍擋圓度公差大;

　　2、加熱盤安裝的同心度低

　　3、加熱夾套焊接工藝不對(duì)，上盤面凹凸不平，造成積料;

　　4、外側(cè)耙刀型式不對(duì)，容易翹刀;

　　(5) 物料結(jié)塊滾球問(wèn)題

　　1、濕物料含濕量較大，略有粘性，流動(dòng)性不好;

　　2、物料在盤面上積料;

　　3、加熱盤的加熱溫度工藝設(shè)置和控制精度問(wèn)題;

　　(6) 盤干機(jī)一次合格率問(wèn)題

　　1、大盤上物料向外溢料，終濕份不達(dá)標(biāo);

　　2、物料結(jié)塊滾球，終濕份不達(dá)標(biāo);

　　3、物料遇高溫分解炭化產(chǎn)生雜質(zhì)

　　(7) 成品需降溫、篩分、批混

　　1、密閉盤干需外設(shè)物料冷卻裝置;

　　2、物料結(jié)塊滾球和分解炭化產(chǎn)生的雜質(zhì)，需篩分;

　　3、大盤上物料向外溢料和結(jié)塊滾球，部分成品終濕份不達(dá)標(biāo)，需批混;

　　(8)下軸承座進(jìn)料摩擦碳化問(wèn)題、漏料問(wèn)題

　　1、下軸承座沒(méi)有安裝擋料罩，大量物料落到軸承座上面;

　　2、軸承座旁沒(méi)有設(shè)置刮料抄板;

　　(9) 盤干機(jī)需定期進(jìn)人清理或使用工具進(jìn)行清理

　　1、盤干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件多，一臺(tái)設(shè)備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障;

　　2、盤干機(jī)積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進(jìn)出管道、筒體和上蓋內(nèi)壁都容易積料;

　　3、盤干機(jī)對(duì)濕物料工藝要求高，必須是可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的粉末;