氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動(dòng)變送、在線氧氣檢測(cè)、噴淋與溶劑回收及智能化自動(dòng)控制等多項(xiàng)新技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)防爆型盤(pán)式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級(jí)，可解決有機(jī)溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。

　　氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)特別針對(duì)于有機(jī)溶劑(如酒精、丙酮、NMP、DMF等)，以使用循環(huán)氮?dú)舛�形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣溶劑。針對(duì)有機(jī)溶劑低閃點(diǎn)或者微毒、易燃易爆的特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)了以下保護(hù)措施：

　　第一層氮?dú)夥辣�：根�?jù)氮?dú)獾亩栊詺怏w的性質(zhì)，整個(gè)管道采用氮?dú)庋�環(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運(yùn)行。

　　第二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開(kāi)，可泄壓。

　　第三層防爆片防爆：當(dāng)盤(pán)式干燥機(jī)系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時(shí)，塔頂防爆片自動(dòng)打開(kāi)泄爆。

　　第四層整機(jī)防爆：內(nèi)部帶通風(fēng)系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險(xiǎn)提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)無(wú)菌化，無(wú)塵化。

氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī) 工藝流程圖

氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī) 工作原理

　　干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤(pán)內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤(pán)面上接觸的濕物料，并在類(lèi)似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開(kāi)設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

　　氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)猓��?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)說(shuō)明

　　1、經(jīng)氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體�；厥盏娜苊娇梢栽俅窝�環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低(與普通沸騰干燥相比)，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

　　2、氮?dú)庋�環(huán)盤(pán)式干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

　　3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行;

　　4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備;

　　5、各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品;

　　6、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程 。