氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類(lèi)粉體干燥的專(zhuān)用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類(lèi)的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。

　　氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)�，�?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車(chē)間無(wú)粉塵)。

氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝流程圖

氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、煙囪、控制系統(tǒng)等組成。

　　1、主機(jī)：主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過(guò)濾室組成。

　　2、空氣過(guò)濾器：由初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度三十萬(wàn)級(jí)。

　　3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無(wú)鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。

　　4、排風(fēng)系統(tǒng)

　　由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風(fēng)量要求。

　　5、攪拌機(jī)構(gòu)

　　采用料車(chē)內(nèi)置耙齒攪拌機(jī)構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過(guò)程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。

　　氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)示意圖

氮?dú)庋�環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

　　1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生人為誤操作。

　　2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時(shí)連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠(yuǎn)優(yōu)于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時(shí)物料死床。

　　3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時(shí)，減少了工人在拆洗布袋時(shí)，工作環(huán)境差的特點(diǎn)。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。

　　4、設(shè)備通過(guò)自身的引風(fēng)機(jī)自動(dòng)負(fù)壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　5、設(shè)備通過(guò)自動(dòng)出料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　6、設(shè)備內(nèi)含攪拌結(jié)構(gòu)，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

　　7、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染，符合GMP要求。

　　8、在與氣力輸送系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操控的全自動(dòng)連續(xù)作業(yè)功能(可選項(xiàng))。

　　9、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水;

　　10、整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;

　　11、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范;

　　12、雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器(或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器)與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。

　　13、可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

　　14、可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料，符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。