高性能硬質(zhì)合金由于組元的粒度細(xì)、密度差異大、分散性差。長期以來，采用濕式研磨或混合經(jīng)干燥后制取，其濕磨介質(zhì)通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機(jī)溶劑。這些物質(zhì)在使用過程中存在易燃、易爆等安全隱患，它們極易揮發(fā)，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本高。

　　采用有機(jī)溶劑作為高性能硬質(zhì)合金研磨的液體介質(zhì)，因氧含量過高存在安全風(fēng)險(xiǎn)、混合料成形性能差，這兩大難題一時(shí)難以解決，致使溶劑研磨-噴霧工藝未能取得突破。新型閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)制造硬質(zhì)合金混合料，與傳統(tǒng)的濕磨介質(zhì)相比，具有混合料品質(zhì)好、安全性好、環(huán)境友好、運(yùn)行成本低等明顯突出的優(yōu)點(diǎn)。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 工藝流程

　　在硬質(zhì)合金混合料制備的生產(chǎn)過程中，需先將攪拌球磨后的料漿裝入帶攪拌器的便攜式料桶內(nèi)攪拌15min，使料漿通過料桶底部的閥門流入給料槽，然后加入液態(tài)石蠟充分?jǐn)嚢�，并用丙酮調(diào)整料漿的濃度。在霧化開始前，將給料槽適當(dāng)加熱。當(dāng)石蠟呈熔化狀態(tài)并均勻分布于料漿之中后，利用螺桿泵將料漿便從噴霧塔內(nèi)的噴嘴中噴出。由于丙酮的表面張力作用，噴出的料漿成球狀液滴，與塔頂不斷送入的熱氮?dú)庀嘤龆�干燥，形成的顆粒落入噴霧塔的錐形底部，通過自動(dòng)鎖緊漏斗排到一個(gè)冷卻網(wǎng)格上，然后通過振動(dòng)輸送機(jī)和垂直輸送機(jī)轉(zhuǎn)入過篩機(jī)。過篩后的顆粒料貯存在料桶內(nèi)，將夾帶在干燥氣體里的顆粒在旋風(fēng)收塵器內(nèi)與氣體分離后返送前一工序。氮?dú)狻⒈�酮蒸氣�?jīng)過凈化冷凝器冷凝回收，冷氮?dú)庥娠L(fēng)機(jī)送入熱交換經(jīng)加熱后再循環(huán)使用，而冷凝的丙酮?jiǎng)t返回丙酮回收裝置。

　　在硬質(zhì)合金混合料制備過程中，由于對(duì)混合料的氧含量有一定要求，故大多數(shù)廠家采用氮?dú)庾骷訜釟怏w，酒精或丙酮作濕磨介質(zhì)。為了回收氮?dú)狻⒕凭�或丙酮及改善操作條件，將整個(gè)噴霧干燥器設(shè)計(jì)為一密閉循環(huán)系統(tǒng)。

硬質(zhì)合金閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 設(shè)備組成

　　(1) 進(jìn)料部分

　　進(jìn)料部分有一帶攪拌裝置的給料槽，混合料漿進(jìn)入給料槽后，在外加壓力的作用下，通過管路、噴嘴進(jìn)入干燥室。當(dāng)濕磨介質(zhì)為丙酮時(shí)，給料槽和輸送管道必須采用熱夾套，使石蠟呈熔化狀態(tài)并均勻分布。

　　(2) 加熱系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)由油加熱器、熱交換器、油循環(huán)泵、油貯槽等組成。當(dāng)油通過電加熱至一定溫度后，由循環(huán)泵輸送到熱交換器，間接地將氣體加熱。

　　(3) 干燥室

　　干燥室主要由塔體、氣體擴(kuò)散裝置、噴嘴、進(jìn)出管路、出料裝置組成。塔體上配置有觀察孔(便于觀察室內(nèi)工作情況)、防爆燈和振打器。塔體的頂部還有一通風(fēng)管，檢查或更換噴嘴時(shí)，塔內(nèi)的氣體從這里排出。

　　(4) 氣體循環(huán)系統(tǒng)

　　氣體循環(huán)系統(tǒng)由熱交換器、空氣擴(kuò)散裝置、干燥室、旋風(fēng)收塵器、排氣風(fēng)機(jī)、洗滌冷凝器壓力風(fēng)機(jī)等組成。加熱氣體經(jīng)氣體擴(kuò)散裝置進(jìn)入干燥室，然后再由 出口管進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，并經(jīng)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)人凈化冷凝器中，再由壓力風(fēng)機(jī)送入熱交換器，即形成一個(gè)密閉的氣體循環(huán)系統(tǒng)。

　　(5) 冷卻系統(tǒng)

　　冷卻系統(tǒng)由凈化冷凝器、冷凝泵、過濾器、板式冷卻器及連接管路組成。從分離室排出的氣體與蒸發(fā)的研磨介質(zhì)進(jìn)入凈化冷凝器后，氣體經(jīng)凈化進(jìn)入氣體循環(huán)系統(tǒng)，研磨介質(zhì)經(jīng)冷凝后由凈化冷凝器底部液位控制器自動(dòng)排入溶液槽。

　　(6) 控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)分為中心控制和設(shè)備操作監(jiān)視兩部分。中心控制室主要顯示和控制干燥室加熱氣體的壓力和溫度、凈化冷凝器排出氣體的溫度及整個(gè)操作系統(tǒng)的運(yùn)行情況。當(dāng)油加熱器出現(xiàn)故障，馬達(dá)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，氧含量偏高，凈化冷凝器出口溫度過高，干燥室壓力偏高，氧分析儀流量偏低時(shí)，中心控制室的報(bào)警系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，以利及時(shí)排除故障。

　　設(shè)備操作監(jiān)視，主要監(jiān)視噴霧壓力、溫度;濕磨介質(zhì)的流量，進(jìn)入凈化冷凝器 的壓力、凈化冷凝器中的液位控制及排出的恒溫監(jiān)控;并負(fù)責(zé)設(shè)備產(chǎn)生真空時(shí)的氮?dú)庋a(bǔ)給，超壓時(shí)排氣的恒溫控制，加熱氣體的氧含量分析。

　　溶劑濕磨一閉式循環(huán)噴霧干燥制粒工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金混合料流程短，自動(dòng)化程度高.操作環(huán)境好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低;生產(chǎn)的混合料料粒呈圓形、空心，其均勻、流動(dòng)性好、壓制性能好，壓坯不易分層、密度均勻、表面光滑、邊角整齊、單重穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的要求。由于噴霧干燥塔的投資大，故濕磨一噴霧干燥制粒工藝雖不適于小批量生產(chǎn)，但卻非常適合于大規(guī)模高質(zhì)量硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)。