閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶液，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優(yōu)點，而且系統(tǒng)在進行干燥作業(yè)時無任何粉體外泄，幾乎達(dá)到了成品的收率的100%。通過回收系統(tǒng)回收下來的溶劑經(jīng)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適用于制藥行業(yè)對含有有機溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細(xì)化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。

　　常州百得研制的閉路循環(huán)離心噴霧干燥機解決了有機溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達(dá)到環(huán)保與節(jié)能效果，各項技術(shù)性能指標(biāo)和工藝設(shè)計理念優(yōu)勢明顯。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 工作原理

　　閉式循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用有機溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥;該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用;氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

　　而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別;干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 技術(shù)特點

　　(1) 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高;

　　(2) 采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復(fù)循環(huán)使用;

　　(3) 主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本

　　系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒。同時，設(shè)備為全密閉式設(shè)計，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。

　　(4) 干燥速度迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積變大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%～98%的水分，完成干燥時間一般僅需5～40s左右;

　　(5) 簡化工藝流程，產(chǎn)品質(zhì)量高

　　閉路循環(huán)離心噴霧干燥機通常用于處理濕含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性;

　　(6) 設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置;

　　(7) 氮氣循環(huán)干燥機控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 關(guān)鍵技術(shù)

　　(1) 干燥機內(nèi)采用微正壓設(shè)計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風(fēng)機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)

　　(2) 系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。

　　(3) 采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保運行。

　　(4) 采用先進的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運行成本，還可避免有機氣體對環(huán)境的污染。

　　(5) 系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運行，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保運行;

　　(6) 系統(tǒng)有多種防爆措施，創(chuàng)新特點：

　　● 電磁閥自動泄壓; ● 在線氧濃度分析儀;

　　● 防泄水密封裝置; ● 機械配重泄壓裝置;

　　● 風(fēng)機機械密封和冷卻技術(shù)

　　● 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置;

　　● 電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 工藝流程圖紙