混合料制備是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的頭道工序，混合料質(zhì)量是保證硬質(zhì)合金性能和精度的關(guān)鍵的因素。從某種意義上說，混合料的質(zhì)量決定合金質(zhì)量。硬質(zhì)合金質(zhì)量首先取決于原料的質(zhì)量，同時也取決于制造工藝和工藝裝備，良好的工藝裝備保證先進工藝的實現(xiàn)，先進工藝又是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。在引進線先進的混合料制備工藝與設(shè)備保障下所獲得的混合料，不僅保證了壓制成型質(zhì)量，使壓坯單重尺寸穩(wěn)定、密度均勻，而且有利于控制合金的zui終組織，使燒結(jié)后的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。

硬質(zhì)合金混合料閉式噴霧干燥塔 生產(chǎn)工藝

　　硬質(zhì)合金混合料制備采用球磨——噴霧干燥系統(tǒng)。混合料以碳化鎢wc，復(fù)式碳化物和鈷Co為主要原料，以酒精為研磨介質(zhì)，硬質(zhì)合金棒為研磨體，并將成型劑一起加入到球磨機中進行球磨。球磨混合料漿用丹麥產(chǎn)的噴霧干燥塔HC300進行干燥制粒。硬質(zhì)合金混合料漿噴霧干燥的基本原理是將料漿噴入干燥塔內(nèi)，使其分散為單獨的小液滴，小液滴在塔內(nèi)上升的過程與溫度達200℃逆流而下的螺旋氮氣流相遇，其中的酒精迅速被揮發(fā)掉，小液滴變成一定粒度的混合料顆粒，在一定的塔壓下從塔底流出。

　　在噴霧干燥時，通過嚴格控制進出口溫度、噴霧壓力、料漿粘度、噴嘴角度等參數(shù)來控制料粒質(zhì)量。采用噴霧干燥工藝其優(yōu)點是熱效率高，干燥速度快，物料不易被污染，減少了物料的臟化現(xiàn)象，氧含量降低，出料率高，料粒均勻且穩(wěn)定，流動性好，質(zhì)軟易碎，壓制性能好。

硬質(zhì)合金混合料閉式噴霧干燥塔 主要工藝參數(shù)

　　(1) 干燥溫度

　　干燥溫度(即噴霧塔熱氣體的進口溫度)的高低直接影響干燥粒料的產(chǎn)量與質(zhì)量，尤其是影響產(chǎn)品的實收率。干燥溫度越高，粉末實收率越高;但溫度越高，所消耗的功率也越高，故需對兩者進行綜合考慮。

　　(2) 噴霧壓力

　　噴霧壓力對噴霧高度有影響，對于混合料漿來說，合適的噴霧壓力為0.65～0.85MPa。因為隨著噴霧壓力的增加，單個液滴所受的沖力大，可能在干燥室的上部出現(xiàn)附壁，另一方面，較大的噴霧壓力將使料漿產(chǎn)生較細的霧化，每個液滴的質(zhì)量將更輕，不能像較粗的液滴那樣遠射，而在干燥室下部出現(xiàn)附壁。噴霧壓力的大小可根據(jù)可能附壁的部位和對物料粒度的要求來選擇適當(dāng)值，以使干燥塔處于zui佳工作狀態(tài)。

　　(3) 加熱氣體流速與流量

　　在干燥溫度、噴霧壓力、干燥室容量一定時，加熱氣體流速增加，則加熱氣體在塔體內(nèi)停留的時間減少，即物料與熱氣體的接觸時間減少，物料干燥不完全，成球不好，且細粉末較多，而干燥后的細粉末易被加熱氣體帶出塔體，故使混合料的實收率明顯降低。

　　(4) 混合料漿濃度

　　當(dāng)料漿中濕磨介質(zhì)含量低時，則料漿濃度高，料漿中固體含量高，霧化難度大，霧化成同樣大小的液滴所需能量也就大，且易堵塞噴嘴。反之在同一工藝條件下，隨著濕磨介質(zhì)含量的增加，干燥料的顆粒細且均勻，球形度好，不易堵塞噴嘴。但是干燥時消耗熱能增高，同時也降低了設(shè)備生產(chǎn)能力。因此料漿的濃度選擇在既保證顆粒形狀，不堵塞噴嘴，又具有一定產(chǎn)量的范圍。

　　(5) 石蠟加入量

　　混合料漿中石蠟加入量直接影響混合料的粒度、形狀、軟硬等性能。當(dāng)含蠟量少于1.5%時，干燥的物料形狀不規(guī)則，顆粒細，影響壓制時的物料流動性和坯塊的強度。隨著石蠟含量的增加，粒料變粗且接近球形，故物料的流動性得到改善。但含蠟量若高于2%，壓制時則易產(chǎn)生粘模，因此，石蠟的加入量一般選擇在1.6%～2%之間。

　　在硬質(zhì)合金混合料閉式噴霧干燥塔生產(chǎn)中，為了制取壓制性能好的混合料，對噴霧干操設(shè)備和工藝技術(shù)進行了解掌握，嚴格控制噴霧干操生產(chǎn)過程中的干燥溫度、噴霧壓力、加熱氣體的流量、混合料漿濃度、石蠟的加入量等工藝條件，才能保證混合料的產(chǎn)量和質(zhì)量。